Компания «ПРОАРМ» - Теплообменники ЕТ
+7 (499) 390-74-35

Теплообменники ЕТ


скачать опросный лист

пластинчатые теплообменники схемаОбласть применения
  • нагрев теплоносителя в системах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и других технологических теплообменных процессах;
  • охлаждение пищевых продуктов, трансформаторного, гидравлического и моторного масел;
  • теплоснабжение домов коттеджного типа;
  • горячее водоснабжение душевых сеток на производстве;
  • в системах напольного отопления;
  • теплоснабжение высотных домов;
  • теплоснабжение небольших районов;
  • в системах приточной вентиляции;
  • нагрев воды в плавательных бассейнах;
  • нагрев или охлаждение жидкостей в пищевой промышленности;
  • и других технологических теплообменных процессах.

Устройство и принцип работы
Теплообменник(рис 1.1) состоит из набора гофрированных пластин - 3 сжатых между двумя стальными передней - 1 и задней - 2 стяжными плитами. При помощи двух направляющих - 4 пакет пластин устанавливается в правильное положение и стягивается стяжными болтами - 5 до необходимого размера А, величина которого зависит от количества пластин в пакете. Уплотнение пластин между собой осуществляется по уплотнительному пазу прокладкой из термостойкой резины. Уплотнительное соединение имеет такую форму, которая направляет различные потоки жидкостей в соответствующие каналы и препятствует их смешению. Рабочие среды, теплообменники пластинчатыеучаствующие в процессе теплопередачи, через патрубки вводятся в теплообменник.
В теплообменнике рабочие среды распределяются по чередующимся каналам щелевидной формы, образованным гофрированными поверхностями двух соседних пластин и угловыми отверстиями. Каналы располагаются таким образом, что две рабочие среды движутся по ним в режиме противотока. Поток жидкости в пристенном слое усиленно турбулизируется за счет гофрированных поверхностей пластин. Усиленная турбулизация и тонкий слой жидкости дают возможность значительно интенсифицировать теплоотдачу при сравнительно малых гидравлических сопротивлениях. При этом снижается процесс загрязнения пластин. Участвующие в теплообмене среды подаются в теплообменник через патрубки, находящиеся на передней и задней плитах.

Во время прохода сред через теплообменник греющая среда отдает часть тепла пластине, которая, в свою очередь охлаждается с другой стороны нагреваемой средой. Наиболее важной деталью теплообменника является пластина. Изготавливаются пластины из нержавеющей стали толщиной 0,5мм ( 0,6мм по спецзаказу) методом холодной штамповки, а уплотнительные резиновые прокладки из пищевой резиновой смеси EPDM). Пластины в теплообменнике повёрнуты одна относительно другой вокруг горизонтальной оси на 180°, чтобы вершины гофр на сопрягаемых поверхностях были повернуты в противоположные стороны.

Общие технические данные
Наименование параметров, единицы измерения Значение параметров
Название теплообменника ЕТ 0 ЕТ 1 ЕТ 2 ЕТ 3 ЕТ 4 ЕТ 5 ЕТ 6 ЕТ 7
Площадь поверхности теплообмена пластины, м2 0,025 0,06 0,1 0,128 0,1345 0,155 0,22 0,32
Максимальное количество пластин, шт, n 160 200 200 250 300 300 300 300
Максимальная площадь теплообмена теплообменника, м2 4,0 12,0 20,0 32,0 40,08 46,5 66,0 96,0
Толщина пластины, мм 0,3...0,5 0,4...0,5 0,5...0,6
Длина пакета пластин, мм, A= 2,8*n 3,4*n 3,5*n
Общая длина теплообменника, мм L= A+70 A+100 4*n+370 A+50 A+50, A+60 A+60 5*n+600 5*n+600
Вес теплообменника (не более), кг 0,2*n+16 0,5*n+50 0,9*n+120 0,768*n+
+146
1,2*n+146,
1,2*n+206
1,3*n+
+220
1,7*n+
+340
2,45*n+
+430
Условный диаметр патрубков, мм 25 32 25,32 50 50,80 80 100 100
Присоединение теплообменника к трубопроводу Муфтовое Муфтовое,
Фланцевое
Фланцевое
Максимальный расход теплоносителя для ГВС с параметрами 60/30C, 5/55C:
-по греющей стороне, м3/ч:
-по нагреваемой стороне, м3/ч:
4,76
2,84
10,0
 6,0
16,5
10,0
22,0
13,0
50,0
30,0
56,5
34,0
93,0
56,0
47,0
28,0
Максимальный расход теплоносителя для ГВС с параметрами 110/70C, 95/65C:
-по греющей стороне, м3/ч:
-по нагреваемой стороне, м3/ч:
3,73
4,95
7,5
10,0
12,5
16,5
17,0
22,0
38,0
50,4
42,5
56,5
70,0
93,0
35,0
47,0
Диапазон нагрузок, Гкал от 0,0009 до 3200
Рабочее давление, МПа до 1,6
Рабочая температура, С -10 до +150
Рабочие среды вода, жидкие пищевые продукты, масло, этиленгликоль, антифриз, тосол и др.

Варианты исполнения теплообменников:
  • одноходовой;
  • двухходовой с/без циркуляционной линией;
  • двухходовой в виде моноблока для систем горячего водоснабжения, присоединенные по 2-х ступенчатой смешанной схеме;
  • трехходовой.
Для повышения надежности работы рекомендуется на входе сред в теплообменник установить фильтры, предотвращающие попадание мелких частиц в каналы.

Примеры исполнения теплообменников:
Одноходовые теплообменники
a) все патрубки расположены на одной стороне

Т1
- вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;

б) патрубки вход/выход расположены по разные стороны теплообменника

Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;

Двухходовые теплообменники
a) двухходовой теплообменник с циркуляционной линией

Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;
Т4 - вход циркуляционной воды из ГВС

б) двухходовой теплообменник без циркуляционной линии

Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;

Двухходовой теплообменник для двухступенчатой смешанной схемы горячего водоснабжения

Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;
Т4 - вход циркуляционной воды из ГВС; Т22 - вход обратной воды из отопления

Трехходовой теплообменник

Т1 - вход греющей среды; Т2 - выход греющей среды;
В1 - вход нагреваемой среды; Т3 - выход нагреваемой среды;
Copyright ООО «ПРОАРМ» 2012 | +7 (499) 390-74-35